Keriting Setelah Laminasi? Laminasi dan Kotoran yang Buruk? Pernahkah Anda Memperhatikan Masalah-Masalah Ini?

Laminasi adalah salah satu proses finishing permukaan yang lebih umum untuk pencetakan label, membantu meningkatkan ketahanan aus label, tahan air, tahan kotoran, tahan korosi kimia dan sifat lainnya.

Meskipun laminasi dapat secara efektif meningkatkan label kelas, tetapi dalam proses laminasi, sering menghadapi beberapa masalah buruk laminasi, seperti kerutan, gelembung, pengeritingan, dll., Yang mempengaruhi kualitas produk, mengakibatkan konsekuensi yang merugikan.

Pada artikel ini, kami berbagi dengan Anda laminasi pencetakan label tidak tegas, kotoran laminasi, laminasi setelah solusi masalah keriting.

Laminasi yang buruk

Jika Anda menghadapi situasi di mana film laminasi terlepas dari tepi setelah die-cutting, atau bahkan tinta yang dicetak menempel kembali. Penyebab situasi ini adalah:

1. Masalah dengan kualitas film itu sendiri

Jika ada masalah kualitas dengan film itu sendiri, seperti lem yang tidak menempel, itu tidak akan menempel dengan baik dengan bahan yang dicetak. Situasi ini menghasilkan film yang dilaminasi dengan buruk, yang cenderung terkelupas terlepas dari bahan atau grafik yang dicetak. Kita dapat melakukan tes sederhana dalam produksi, yaitu, setelah laminasi dengan pisau untuk menutupi potongan tempat film yang baik, dengan tangan gosok dengan lembut beberapa kali untuk melihat apakah film akan jatuh, jika tidak jatuh, umumnya tidak akan memiliki masalah yang terlalu besar.

2. Tinta cetak tidak kuat

Mencetak dengan tinta yang tidak benar-benar kering, atau tidak benar-benar kering, juga dapat dengan mudah menyebabkan laminasi lepas. Situasi ini terutama terjadi di area pencetakan lapangan yang luas, dan produk die-cutting berdarah di atas. Karena bleed die-cutting membutuhkan pemotongan tinta, jika tinta tidak cukup kuat, dapat dengan mudah menyebabkan laminasi terkelupas. Untuk menghindari hal ini, disarankan untuk menguji ketahanan tinta setelah mencetak dengan selotip, biasanya selotip 3M-610. Jika tinta bisa lolos uji pita, maka laminasi dan die-cutting pada dasarnya tidak akan lepas.

3. Masalah tegangan permukaan pada bahan cetak

Beberapa seperti filmperekat diritegangan permukaan material terlalu rendah, sehingga pencetakan setelah adhesi tinta tidak solid, dalam pencetakan area luas bidang pola laminasi setelah pendarahan die-cutting rentan terhadap fenomena laminasi. Dalam hal ini, sebelum mencetak harus menggunakan pena suara untuk menguji tegangan permukaan bahan, pada umumnya tegangan permukaan bahan harus mencapai minimal 38 hingga suara, yang terbaik dapat mencapai 42 hingga suara. Jika tegangan permukaan bahan terlalu rendah, perlu untuk mempertimbangkan korona kontinu, atau priming untuk meningkatkan tegangan permukaan bahan sebelum mencetak. Secara umum, tegangan permukaan bahan yang diperlakukan dengan dua cara ini akan meningkat ke tingkat yang berbeda-beda, dan tinta akan melekat lebih kuat setelah pencetakan, dan kemungkinan laminasi tidak akan terkelupas setelahnya. Oleh karena itu, penting untuk diingat bahwa pencetakan hanya dapat dilakukan setelah tegangan permukaan bahan telah mencapai nilai yang memenuhi syarat.

Kotoran laminasi

Kotoran laminasi, yang mengacu pada kotoran, benda asing, debu dll yang muncul selama proses laminasi, mempengaruhi kualitas produk. Penyebab utama pengotor laminasi adalah:

1. Permukaan bahan kotor

Kotoran, debu, serat kertas dan confetti pada permukaan bahan berperekat dapat dengan mudah menyebabkan kotoran laminasi. Oleh karena itu, permukaan material perlu dibersihkan selama proses produksi. Hal ini biasanya dicapai dengan kain debu atau rol debu, di mana rol debu terdiri dari rol poliuretan dengan daya rekatnya sendiri yang lemah untuk menempelkan debu dari permukaan material untuk mengurangi gangguan yang disebabkan oleh debu selama proses pencetakan dan laminasi. Perlu dicatat bahwa dalam beberapa tahun terakhir mesin press telah diproduksi dengan roller penghilang debu sebagai standar dan dapat digunakan tanpa banyak berpikir.

Selain itu, beberapa bahan self-adhesive berbasis kertas itu sendiri off powder juga sangat mudah menyebabkan kotoran laminasi, paper off powder sering karena bahan itu sendiri tidak cukup kuat di permukaan, dengan roller penghilang debu juga sangat sulit untuk benar-benar menghapus. Jika Anda menemukan kekuatan permukaan semacam ini dari bahan yang lebih rendah, dalam hal tidak dapat mengganti bahan tepat waktu, Anda dapat mempertimbangkan untuk menggunakan cara pelapisan bawah untuk menyelesaikannya, yaitu, pertama di permukaan bahan versi penuh pencetakan lapisan tinta lapisan bawah atau menghilangkan agen cahaya, dan kemudian mencetak warna lain, yang dapat sangat mengurangi generasi rambut kertas, cara ini tidak hanya dapat meningkatkan kualitas pencetakan, tetapi juga sangat meningkatkan kualitas laminasi setelah urutan.

2. Mencetak debu apung

Lingkungan percetakan juga memiliki dampak yang lebih besar pada kualitas laminasi, dan jika ada terlalu banyak debu di toko, itu akan dengan mudah menyebabkan kotoran di laminasi. Pada prinsipnya, Anda perlu mengganti sepatu saat memasuki toko percetakan dan mengepel lantai setidaknya dua kali sehari untuk memastikan lantai bersih dan dengan demikian mengurangi debu di toko.

3. Mencetak Statis

Pencetakan bahan perekat diri berbasis film menghasilkan banyak listrik statis, yang menarik debu dari lingkungan bengkel dan dapat menyebabkan kotoran saat melaminasi film. Oleh karena itu, selain menjaga kebersihan bengkel, juga perlu mengontrol kelembapan di dalam bengkel. Pada prinsipnya, kelembaban relatif bengkel harus dijaga sekitar 50 sampai 60 persen . Direkomendasikan agar perusahaan dengan kondisi dapat membeli pelembap industri untuk mengontrol kelembaban di bengkel, dan perusahaan tanpa kondisi dapat menyelesaikan masalah dengan mengepel lantai.

Keriting setelah laminating

Pengeritingan setelah laminasi juga merupakan masalah laminasi yang umum. Masalah ini ditandai dengan penyembunyian dan tidak mudah dideteksi, dan ketika die-cutting curl sering ditemukan terlambat, masalah ini membutuhkan perhatian. Penyebab pengeritingan label pascalaminasi adalah:

1. Ketegangan laminasi

Biasanya, ada dua jenis utama ikal label setelah laminasi: ikal ke atas dan ikal ke bawah. Jika label melengkung ke atas, tegangan dalam film terlalu tinggi; jika label melengkung ke bawah, tegangan dalam film terlalu rendah. Selama proses produksi, ketegangan film terus berubah. Secara umum, ketegangan film relatif rendah ketika gulungan pertama kali dibuka, dan semakin mencapai pusat gulungan, semakin besar ketegangan film. Oleh karena itu, tegangan film perlu diatur selama proses laminating, dengan pengaturan tegangan film ke atas saat gulungan pertama kali dibuka dan ke bawah saat gulungan hampir selesai.

Di sini, ajari Anda cara untuk memeriksa apakah ketegangan laminasi sesuai: setelah laminasi dengan pisau untuk melaminasi bahan sesuai dengan ukuran label jadi, potong beberapa lembar ke bawah, dan kemudian label dari kertas belakang ke lihat apakah labelnya rata, jika labelnya rata, itu berarti ketegangan film sesuai, jika label melengkung ke atas atau ke bawah, itu berarti ketegangan film tidak sesuai, Anda perlu menyesuaikan ketegangan film sesuai dengan situasi tertentu.

2. Masalah peralatan

Perangkat laminating pada beberapa peralatan pencetakan yang lebih tua memiliki desain yang lebih sederhana dan tegangan laminating tidak dapat disesuaikan, atau memiliki rentang penyesuaian yang terbatas. Peralatan ini dapat menyebabkan masalah bagi operator, karena tidak ada cukup ruang untuk menyesuaikan peralatan dan jika tegangan laminating tidak sesuai, tidak mungkin untuk membuat penyesuaian yang efektif, yang dapat dengan mudah menyebabkan masalah keriting laminating. Saat ini, banyak mesin cetak baru tersedia, dan tegangan laminasinya umumnya disesuaikan dengan motor servo, yang dapat menyelesaikan masalah dengan sangat baik. Hal ini menunjukkan bahwa pemilihan peralatan laminating juga penting.