Alasan dan Solusi Lem Lengket Pisau Pemotong Mati

Dalam proses die-cutting label, sering menemui banyak masalah kegagalan, seperti pada label, label edge burr, lapisan karet tidak sepenuhnya terpotong, bekas potongan terlalu dalam, lem lengket pisau die-cutting, limbah pecah, dll. ., jika tidak ditangani secara tepat waktu, pasti akan secara langsung mempengaruhi pemrosesan label pada proses selanjutnya, dan bahkan pada akhirnya mengarah pada label produk yang buruk, menghadapi risiko pengembalian.

Untuk tujuan ini, Yucai akan didasarkan pada kunjungan bertahun-tahun ke perusahaan percetakan label besar untuk mengumpulkan pengalaman pemeliharaan, menyisir dalam proses pemotongan label dari beberapa gangguan pemotongan umum dan metode pemecahan masalah.

Ada banyak faktor yang mempengaruhi label pita die-cutting, faktor yang lebih umum terutama adalah sebagai berikut:

(1) masalah material, ketebalan kertas pendukung yang tidak rata, kekuatan pengelupasan permukaan terlalu kecil;

(2) lapisan karet lebih tebal, die-cutting setelah jarak jauh sebelum menarik limbah, lapisan karet kembali menempel;

(3) arah kertas die-cutting dan sudut limbah tidak masuk akal (sudut limbah tidak berlaku untuk setiap bahan);

(4) bilah pisau pemotong mati tidak cukup tajam, tidak sepenuhnya memotong bahan atau lapisan perekat;

(5) kerataan pisau pemotong mati tidak cukup, atau kerusakan tepi garis pisau muncul celah kecil;

(6) pilihan sudut tepi pisau pemotong mati dan penggunaan bahan tidak cocok, film, sudut tepi kertas harus berbeda;

(7) penggunaan pisau fleksibel, masalah akurasi pemrosesan roller magnetik (laju lulus rendah) yang menghasilkan toleransi besar pada diameter permukaan magnet;

(8) keausan rol magnetik, keausan rol bawah, masalah akurasi pemrosesan rol bawah (bagian tengah rol bawah lebih kecil dari diameter kedua ujungnya); (9) lebar mesin cetak lebar, rol magnetik, diameter rol bawah kecil, deformasi rol bertekanan;

(10) produksi kecepatan rendah dan kecepatan tinggi, stabilitas pelat samping mesin buruk, mesin menghasilkan getaran;

(11) rol magnetik, lompat rol bawah (kepala poros rol dan rol tidak berada di tengah, keausan poros, keausan bantalan, dll.).

Metode pengecualian adalah sebagai berikut

(1) pilihan bahan jaminan kualitas, jika Anda tidak dapat mengganti bahan karena harga, perlu berkorban pada bekas luka, ikan dan cakar beruang tidak bisa keduanya.

(2) mengurangi panjang jalur kertas setelah pembuangan limbah, banyak lem panas dan bahan lapisan lem yang lebih tebal harus lurus untuk meminimalkan kemungkinan pelabelan, untuk menghindari situasi lengket kembali.

(3) cobalah untuk memilih sudut pembuangan limbah dan pergi ke arah yang berlawanan dari kertas ke arah sudut besar pembuangan limbah, dan semakin tipis rol tepi limbah yang terkelupas semakin baik.

(4) sejauh mungkin untuk memilih tepi kekerasan tinggi alat die-cutting, untuk menghindari film die-cutting blade, bahan kertas sintetis ketika ujungnya aus terlalu cepat, tidak dapat sepenuhnya memotong (mengubah tekanan off) lapisan material yang ditentukan dan menghasilkan fenomena label.

(5) jika posisi tetap pemotongan mati dengan standar, kebutuhan untuk mendeteksi posisi bilah pisau yang sesuai apakah fenomena kerusakan tepi, jika bilah magnet, Anda dapat melakukan 180 derajat memutar arah bilah untuk menentukan apakah lokasi pembuangan limbah yang buruk dengan perubahan yang sesuai dengan pisau.

(6) sesuai dengan kategori bahan untuk memilih sudut pisau yang berbeda, film, laminasi dan bahan yang sangat tangguh, diharuskan memilih pisau sudut kecil untuk pemotongan mati, (sudut kecil umur pahat yang lebih besar lebih pendek).

(7) karena masalah harga dan teknologi pemrosesan, bilah impor dalam kerataan dan daya tahan daripada alat dalam negeri jauh lebih baik, jika persyaratan kualitas pesanan sangat tinggi, lebih peduli tentang masalah tanda potong, harus mencoba menggunakan alat impor ( artikel penulis selanjutnya akan membagikan secara detail perbedaan antara alat impor dan dalam negeri).

(8) Apakah rol magnet atau rol pisau, atau diameter rol bawah terlalu kecil, akan ada bahan bertekanan di tepi pisau untuk membuatnya tampak sedikit cacat, terutama keausan bilah pisau, lebar pencetakan tekan besar, rol terlalu tipis, sangat mudah muncul di kedua ujungnya dapat memotong bahan dan bagian tengah tepi berbulu atau dengan label. Hal ini sangat mudah untuk diabaikan oleh operator, harus memperhatikan masalah.

(9) getaran mesin dan lompatan rol yang dihasilkan dengan masalah standar, Anda perlu mencari pemasok mesin profesional atau meminta insinyur pemasok alat pemotong mati untuk mengukur, untuk mengecualikan keausan poros rol, keausan bantalan, pusat rol poros yang berbeda dan faktor tak kasat mata lainnya.