Metode pencetakan label perekat diri

 

1, pencetakan letterpress menggunakan stiker cetak mandiri. Pelat cetak adalah letterpress resin fotosensitif. Label yang dicetak memiliki keuntungan dari tinta penuh warna. Namun, tingkat peralatan pencetakan letterpress sangat bervariasi, beberapa masih menggunakan mesin letterpress bundar datar. Beberapa menggunakan mesin cetak letterpress rotary biasa, dan beberapa menggunakan bevel profesional, satelit atau printer stiker tipe unit, sehingga tidak dapat dibandingkan selama periode transisi.

 

2, Pencetakan Offset adalah metode dasar untuk mencetak stiker di pabrik pencetakan label negara saya. Pencetakan offset memiliki karakteristik grafik yang indah dan lapisan yang kaya. Ini lebih cocok untuk pencetakan produksi massal, dan mesin cetak dapat digunakan untuk beberapa mesin, yang cocok untuk karakteristik pasar label negara saya. Namun, pencetakan offset yang diberi makan lembaran tidak cocok untuk film dengan permukaan pencetakan non-penyerap, karena label film sebagian besar dicetak roll-to-roll dan membutuhkan tinta kering yang mudah menguap. Pencetakan offset juga dapat mencetak bahan plastik yang lebih tebal, seperti label in-mold dan stiker label, tetapi peralatan tersebut harus dilengkapi dengan peralatan curing UV, yang membutuhkan banyak biaya.

 

3, Pencetakan Flexographic menggunakan tinta offset dan tinta UV, yang keduanya tidak menyebabkan polusi lingkungan. Namun, karena fleksibilitas pembuatan pelat pencetakan fleksibel, reproduksi warna berbeda dari pencetakan gravure dan pencetakan letterpress biasa.

Karakteristik pencetakan flexographic:
(1) Karakteristik pelat
Lembut dan elastis: Pelat untuk pencetakan label fleksibel terbuat dari karet fotosensitif atau bahan resin, yang lembut, dapat ditekuk dan elastis, dan kekerasan pantai umumnya antara 25 derajat dan 60 derajat. Fitur ini memungkinkan pelat agar pas dengan substrat berbagai bentuk untuk mencapai efek pencetakan berkualitas tinggi.
Kemampuan cetak tinggi: kemampuan cetakan pelat fleksibel biasanya dapat mencapai lebih dari beberapa juta cetakan, yang berarti bahwa dalam sejumlah besar tugas pencetakan, pelat dapat mempertahankan kualitas pencetakan yang stabil, mengurangi frekuensi penggantian pelat, dan meningkatkan efisiensi produksi.
(2) Karakteristik proses pencetakan
Kontrol Tinta Cepat: Pers pencetakan fleksibel menggunakan rol anilox untuk menerapkan tinta, dengan jalur tinta pendek dan respons kontrol tinta yang cepat. Ini memungkinkan jumlah transfer tinta dikontrol lebih akurat selama proses pencetakan, mencapai efek pencetakan yang lebih seragam.
Operasi yang mudah: Struktur mesin cetak fleksibel relatif sederhana, dan operasi serta pemeliharaan juga lebih mudah. Pekerja pencetakan dapat dengan cepat memulai, mengurangi waktu pelatihan dan debugging, dan meningkatkan efisiensi produksi.
(3) Karakteristik efek pencetakan
Warna Kaya: Pencetakan Flexographic dapat menghadirkan warna yang kaya, termasuk berbagai warna cerah dan warna menengah. Hal ini disebabkan oleh tinta saturasi yang tinggi dan kontrol pencetakan yang tepat, yang membuat produk cetak lebih jelas dan realistis dalam kinerja warna.
Presisi pencetakan tinggi: Dengan pengembangan teknologi pencetakan, ketepatan pencetakan flexographic telah terus meningkat. Bahan flexographic berkualitas tinggi dan teknologi pembuatan platemer canggih membuat produk cetak memiliki resolusi lebih tinggi dan presisi pencetakan yang lebih tinggi, yang cocok untuk kesempatan yang membutuhkan pencetakan presisi tinggi.
(4) kemampuan beradaptasi yang luas dari substrat
Kemampuan beradaptasi yang luas: Pencetakan label flexographic hampir tidak dibatasi oleh bahan substrat dan dapat dicetak pada berbagai substrat, seperti kertas, film, kotak bergelombang, dll. Ini membuat pencetakan flexographic memiliki berbagai prospek aplikasi di bidang kemasan, label, dll.
(5) Manfaat ekonomi yang tinggi
Biaya Rendah: Pencetakan Flexographic memiliki siklus pembuatan platemi pendek, peralatan pembuatan platem sederhana, dan biaya pembuatan platem yang rendah. Pada saat yang sama, karena tingginya tingkat otomatisasi pencetakan fleksibel, ia dapat mewujudkan produksi jalur perakitan dan mengurangi biaya tenaga kerja. Faktor -faktor ini bersama -sama membuat biaya pencetakan flexographic relatif rendah.
Efisiensi Tinggi: Pencetakan Flexographic memiliki kecepatan pencetakan cepat dan efisiensi produksi yang tinggi. Dalam sejumlah besar tugas pencetakan, ini dapat secara signifikan mempersingkat siklus pencetakan dan meningkatkan manfaat ekonomi.
(6) Perlindungan dan Keberlanjutan Lingkungan
Tinta yang ramah lingkungan: Pencetakan label fleksibel dapat menggunakan tinta yang tidak berpolusi dan cepat, seperti tinta yang larut dalam air atau UV, yang tidak berpolusi bagi lingkungan dan tidak berbahaya bagi tubuh manusia. Ini memenuhi persyaratan industri percetakan modern untuk perlindungan lingkungan dan pembangunan berkelanjutan.

 

 

4, Gravure Printing menggunakan sistem tinta tinta pendek untuk memasok tinta, pencetakan web, teknologi otomatisasi tinggi, tinta berbasis pelarut, dan pengeringan cepat lapisan tinta, menjadikannya pilihan yang disukai untuk pencetakan film. Berikut ini adalah analisis terperinci tentang kelebihan dan kelemahannya:
Keuntungan
Efek pencetakan berkualitas tinggi:
Tinta memiliki adhesi yang kuat, pola cetak jernih dan penuh, warnanya cerah, dan efek visualnya sangat baik. Produk cetak memiliki lapisan tinta yang tebal, garis jernih, saturasi tinggi, daya tahan pelat cetak tinggi, dan kualitas cetak yang stabil. Badan utamanya kuat, garis -garis halusnya jelas, dan dapat mencegah penyeimbang, sehingga sebagian besar digunakan untuk cetak, cetakan dan perangko lainnya.
Resistensi keausan yang baik:
Setelah penggunaan jangka panjang, label cetak gravure masih dapat mempertahankan kualitas pencetakan yang tinggi dan tidak mudah dipakai, yang meningkatkan daya tahan dan masa pakai label.
Kemampuan beradaptasi yang kuat:
Pencetakan gravure dapat beradaptasi dengan berbagai bahan dan media, seperti kertas, plastik, logam, dll., Dan memiliki berbagai aplikasi. Untuk beberapa bahan yang mudah diregangkan dan cacat, seperti bahan tekstil, ia memiliki kemampuan beradaptasi yang baik, yang tidak cocok untuk pencetakan letterpress dan litografi.
Mudah mengotomatiskan produksi:
Mesin pencetakan gravure memiliki efisiensi produksi yang tinggi, dapat mewujudkan produksi otomatis, dan mengurangi biaya produksi. Khususnya, mode operasi berkecepatan tinggi memungkinkan pencetakan gravure untuk menyelesaikan pencetakan produk batch dalam waktu singkat, dan kualitas pencetakan stabil, dan batch produk yang sama tidak dapat mencapai perbedaan warna.
Presisi pencetakan tinggi:
Pencetakan gravure memiliki presisi pencetakan tinggi, dapat menghadirkan pelapisan yang kaya dan efek grafis yang halus, dan cocok untuk pencetakan label dengan persyaratan tinggi untuk kualitas pencetakan.
Kerugian
Biaya produksi tinggi:
Proses produksi gravure rumit, membutuhkan pengukir dan peralatan profesional, dan biaya produksinya tinggi. Siklus pembuatan piring panjang, efisiensinya rendah, dan tidak cocok untuk pencetakan batch kecil.
Dibatasi oleh bahan:
Pencetakan gravure memiliki persyaratan tertentu untuk bahan, dan beberapa bahan khusus mungkin tidak cocok untuk pencetakan gravure.
Persyaratan tinggi untuk operator:
Pencetakan gravure memiliki persyaratan tinggi untuk keterampilan operator, dan pelatihan profesional diperlukan untuk beroperasi dengan mahir.
Masalah Lingkungan:
Pencetakan gravure tradisional menggunakan tinta berbasis pelarut, yang dapat menghasilkan gas berbahaya dan memiliki dampak tertentu pada kesehatan pekerja dan lingkungan. Meskipun penerapan tinta berbasis air sedang berkembang, itu belum sepenuhnya dipopulerkan.
Kecepatan pencetakan yang relatif lambat:
Dibandingkan dengan beberapa metode pencetakan lainnya, pencetakan gravure bisa lambat dan mungkin tidak cukup fleksibel, terutama saat memproses batch kecil atau pesanan yang dipersonalisasi.

 

5, pencetakan layar adalah metode pencetakan paling serbaguna untuk bahan lembar. Saat ini, banyak pabrik pencetakan layar menggunakan peralatan pencetakan layar murah untuk mengecilkan pencetakan label perekat dan label film. Karakteristik label yang dicetak layar adalah tinta ringan, warna yang kaya dan efek tiga dimensi yang kuat. Produk film juga dapat dicetak dengan tinta UV. Kecuali untuk beberapa peralatan pencetakan layar putar dengan kemampuan pencetakan perekat roll-to-roll sendiri, sebagian besar peralatan pencetakan layar adalah mesin pencetakan layar datar semi-otomatis, yang hanya dapat mencetak satu produk dan memiliki presisi overprinting yang rendah. Tidak terlalu cocok untuk mendukung jalur produksi.
Dalam proses transformasi bisnis teknologi pemrosesan pasca-pencetakan, juga perlu untuk memperhatikan perubahan yang sesuai dalam pemrosesan label pasca-pencetakan. Memilih metode pencetakan label yang tepat memerlukan pertimbangan beberapa faktor, termasuk tujuan label, kuantitas, persyaratan kualitas pencetakan, dan anggaran.