Masalah apa untuk laminasi label? Gelembung Udara? Kotoran? Meringkuk?

 

Dalam industri label, ada banyak masalah ketika label laminasi, seperti gelembung udara, kotoran, meringkuk dan sebagainya. Laminasi adalah proses yang disukai untuk melindungi dokumen, foto atau proyek kerajinan - apakah Anda memerlukan label tahan air, menyelesaikan presentasi profesional, atau menambahkan daya tahan ke poster DIY. Tetapi tidak ada yang dapat merusak penampilan produk jadi lebih dari kelemahan yang tidak terduga: gelembung yang tidak menarik dapat mengubah permukaan, kotoran kecil dapat membuat bintik -bintik yang tidak merata, atau tepi melengkung dapat membuat pekerjaan Anda terlihat tidak dipoles. Masalah -masalah ini bukan hanya dangkal - mereka akan melemahkan penghalang pelindung laminasi dan mempersingkat masa pakai barang -barang. Apa kabar baiknya? Sebagian besar masalah ini berasal dari persiapan yang dapat diperkirakan, pengaturan mesin, atau kesalahan teknis - yang semuanya dapat dengan mudah diselesaikan dengan ketahaan teknis yang tepat - bagaimana. Di bawah ini, kami akan memecah akar penyebab gelembung, kotoran dan keriting, dan membimbing Anda melalui langkah -langkah sederhana dan dapat ditindaklanjuti untuk sepenuhnya menghindarinya.

 

 

 

 

A. Mengapa ada gelembung laminasi?

Gelembung adalah salah satu cacat laminasi yang paling membuat frustrasi karena mereka dapat merusak permukaan halus dan jernih yang Anda inginkan. Ada berbagai faktor yang dapat menyebabkan mereka sebagai berikut.

1. Low - film laminasi berkualitas
Low - film laminasi berkualitas biasanya memiliki cacat yang melekat. Bahkan jika Anda mengoperasikan mesin laminasi dengan sempurna, gelembung hampir pasti akan terbentuk. Pertama -tama, ketebalan banyak film murah tidak konsisten - Beberapa bagian mungkin terlalu tipis, sementara yang lain memiliki ketebalan yang tidak rata. Ketika dipanaskan selama proses laminasi, area yang tidak merata ini meleleh pada tingkat yang berbeda: bagian yang lebih tipis melunak terlalu cepat dan dapat menyusut atau melengkung, menciptakan celah antara film dan substrat (seperti kertas atau foto), sehingga menjebak udara dan membentuk gelembung. Permukaan materi tidak merata.
Larutan:Memilihfilm laminasi berkualitas - tinggiDari merek terkemuka, cari label dengan ketebalan yang konsisten dan kinerja perekat yang baik, dan periksa apakah kemasannya utuh untuk menghindari kedaluwarsa produk atau kerusakan. Sebelum digunakan, lakukan laminasi uji kecil dengan beberapa bahan dasar Anda untuk mengkonfirmasi bahwa film ini melekat dengan lancar tanpa gelembung.

2. Permukaan bahan baku yang tidak rata
Faktor kunci lainnya yang menyebabkan gelembung dalam laminasi adalah permukaan bahan baku yang tidak rata
(seperti kertas, kertas foto atau kertas kartu). Banyak substrat mungkin memiliki penyimpangan kecil: misalnya, tepi yang menebal karena akumulasi tinta, lipatan kecil atau kerutan yang tidak sepenuhnya rata, atau bahkan yang kecil (seperti residu stiker sisa atau serat kertas yang menempel di permukaan). Ketika lapisan film dipanaskan dan ditekan, itu tidak dapat sepenuhnya mematuhi daerah yang tidak rata. Udara terperangkap dalam celah antara bagian yang terangkat dan film, atau bagian cekung tidak dapat membentuk ikatan yang ketat dengan film. Setelah pendinginan, gelembung yang jelas diproduksi. Untuk materi seperti kartu bertekstur - stok, teksturnya yang melekat tidak merata menyulitkan film untuk menempel secara merata, sehingga meningkatkan risiko pembentukan gelembung.

Larutan:Saat menghadapi masalah ini, kita dapat dengan hati -hati mengamati untuk melihat apakah gelembung dalam film ini teratur. Pertama, periksa dengan cermat substrat sebelum laminasi: Bersihkan debu permukaan dengan kain lembut, dan tekan kerutan apa pun dengan benda datar yang berat (seperti buku) untuk 10 - 15 menit. Untuk area dengan tinta tebal atau kecil, pasir permukaan dengan lembut dengan amplas halus (untuk area yang tidak dicetak atau kurang penting) untuk membuatnya halus, atau memilih laminasi dengan ekstensibilitas yang lebih baik (seperti 5mil, bukan 3mil) untuk mengakomodasi penyimpangan permukaan kecil. Jika bahan bertekstur digunakan, panaskan selama 1-2 menit.

3. Rol tekanan telah digunakan terlalu lama.
Seperti disebutkan di atas, rol tekanan sangat penting untuk memastikan tekanan seragam selama proses laminasi, yang membantu ikatan film secara erat dengan substrat dan mengekstrusi udara yang terperangkap. Ketika rol terlalu lama digunakan, mereka secara bertahap akan mengembangkan masalah yang merusak tekanan seragam ini. Seiring waktu, permukaan rol dapat memakai - beberapa bagian yang tidak merata sementara yang lain tetap kasar, atau penyok kecil/goresan dapat terbentuk. Cacat ini berarti bahwa rol tidak dapat menerapkan tekanan yang konsisten pada material: di area aus, tekanan terlalu rendah untuk mendorong udara di antara film dan pangkalan, menghasilkan bentuk gelembung. Selain itu, rol tua dapat kehilangan elastisitasnya (terutama rol karet), sehingga mereka tidak dapat beradaptasi dengan sedikit perubahan dalam ketebalan material, sehingga menciptakan celah di mana udara terperangkap. Dalam kasus yang parah, rol yang telah digunakan untuk waktu yang lama bahkan mungkin tidak selaras, menyebabkan satu sisi bahan memiliki tekanan yang lebih besar daripada yang lain, yang pada gilirannya mengarah pada konsentrasi gelembung pada sisi tekanan {6} {rendah {6} rendah.

 

Larutan:Pertama, periksa drum secara teratur: matikan lamina - tor, tunggu sampai dingin, dan kemudian bersihkan permukaan drum dengan lint - kain bebas yang dibasahi dengan alkohol untuk menghilangkan akumulasi perekat (masalah umum peniru keausan). Jika keausan yang jelas, penyok atau kehilangan elastisitas diamati, harap ganti rol dengan bagian -bagian yang direkomendasikan oleh produsen untuk menghindari mengganti bagian umum yang mungkin tidak cocok dengan spesifikasi tekanan mesin. Untuk mesin laminasi tekanan yang dapat disesuaikan, menggunakan - mengkalibrasi tekanan setelah pembersihan atau pengganti Untuk memperpanjang masa pakai roller, hindari menempel bahan tebal dan keras (seperti kartu plastik), karena bahan -bahan ini akan memberikan tekanan tambahan pada roller. Juga, pastikan mesin laminasi benar -benar didinginkan sebelum penyimpanan.

 

B. Mengapa ada kotoran dalam laminasi?

 

1. Permukaan material kotor.
Permukaan bahan laminasi (seperti film, kertas atau kain) dapat terkontaminasi oleh berbagai kontaminan selama penyimpanan, transportasi. Polutan ini terutama meliputi: debu dan partikel, noda minyak dan sidik jari dan sebagainya. Ketika laminasi dilakukan, kontaminan ini terperangkap di antara dua lapisan material. Setelah ditekan dan disembuhkan, kotoran yang terlihat (seperti bintik -bintik hitam, partikel yang ditinggikan, tanda tidak teratur, dll.) Akan dibentuk, yang tidak hanya merusak penampilan produk laminasi tetapi juga mengurangi kekuatan ikatan - terutama noda minyak, yang akan menghancurkan adhesi antara perekat dan permukaan material, yang mengarah ke delaminasi.

Larutan:Pertama, perhatikan pembersihan permukaan sebelum laminasi. Pasang perangkat pembersih otomatis pada jalur produksi laminasi, seperti kombinasi kuas statis anti - dan pembersih vakum. Sikat statis anti - menghilangkan listrik statis dari permukaan material, dan penyedot debu menghisap debu dan partikel yang longgar. Untuk noda oli atau residu keras kepala, silakan bersihkan permukaan material dengan lint - roller microfiber gratis direndam dalam pembersih netral, dan pastikan permukaannya benar -benar kering sebelum laminasi. Selain itu, bahan harus disimpan dalam gudang yang bersih, kering dan disegel, dengan kelembaban relatif dikendalikan pada 40% hingga 60% dan suhu dipertahankan pada 15 hingga 25 derajat Celcius. Bungkus bahan yang tidak digunakan dengan film plastik untuk mencegah debu dan kelembaban. Operator diharuskan memakai lint - sarung tangan gratis saat menangani bahan untuk menghindari kontak langsung dengan permukaan yang dilaminasi.

2. Mencetak debu
Debu pencetakan (juga dikenal sebagai "bubuk pencetakan") adalah umum oleh produk - dalam proses pencetakan (terutama dalam pencetakan offset). Ini terutama memiliki dua sumber: pelepasan serat kertas, residu tinta.
Ketika materi cetak memasuki proses laminasi, debu pencetakan di permukaannya ditekan di antara lapisan pencetakan dan film laminasi. Karena kompatibilitas debu yang buruk dengan perekat laminasi, itu tidak dapat terikat dengan film atau kertas cetak, menghasilkan bintik -bintik putih, partikel berongga atau tepi pola kabur pada produk laminasi. Dalam kasus yang parah, selama proses penekan, debu dapat menggaruk film laminasi, yang lebih mempengaruhi kualitas produk.

Larutan:Tambahkan kolektor debu cetak antara mesin cetak dan mesin laminasi. Posting - mencetak perawatan penghapusan debu: Sebelum laminasi, periksa secara manual materi yang dicetak (terutama tepi dan pola - area padat) dan gunakan lint - kain bebas yang dicelupkan ke dalam anti - agen statis untuk menghapus permukaan. Untuk produksi volume- yang besar, gunakan mesin penghapusan otomatis dengan rol microfiber yang dapat diganti untuk terus membersihkan permukaan yang dicetak.

 

C. Mengapa ada keriting laminasi?

1. Ketegangan film tidak cukup
Ketegangan film mengacu pada kekuatan yang dikeluarkan oleh film komposit (seperti PET, BOPP, dan PE Films) selama proses pelepasan, pengangkutan, dan menekan. Ketegangan film yang tidak tepat adalah salah satu penyebab paling umum dari keriting setelah: ketegangan yang tidak rata selama ketegangan yang tidak cocok, tidak cocok antara film dan bahan dasar, perubahan tegangan karena variasi ketebalan film. Curling seperti itu tidak hanya mempengaruhi kerataan produk (membuatnya sulit untuk menumpuk, memotong, atau digunakan dalam proses selanjutnya seperti penjilid buku) tetapi juga dapat menyebabkan lapisan laminasi terkelupas di tepi keriting dari waktu ke waktu. Oleh karena itu, selama proses laminasi, perlu untuk menyesuaikan mengkalibrasi sistem kontrol tegangan. Secara teratur menggunakan potensiometer untuk mengkalibrasi pengontrol ketegangan pelepasan film dan rem bubuk magnetik. Harap pastikan bahwa nilai ketegangan cocok dengan material dan ketebalan film.
2. Menggunakan perlengkapan abnormal
Masalah peralatan laminasi dapat secara langsung mengganggu stabilitas proses penekanan, penyampaian, dan pendinginan, yang mengarah ke keriting. Bagian dan mekanisme bermasalah utama meliputi: beberapa peralatan pencetakan lama relatif sederhana dalam desain, dan ketegangan laminasi tidak dapat disesuaikan atau rentang penyesuaian terbatas. Peralatan - Curling terkait sering disertai dengan cacat lain, yang selanjutnya mengurangi tingkat kualifikasi produk.

Larutan:Pilihan peralatan laminasi juga sangat penting. Yang terbaik adalah memilih perangkat yang secara fleksibel dapat menyesuaikan tinggi dan suhunya. Sesuaikan ketinggian rol pemandu sehingga bahan laminasi berada dalam keadaan horizontal selama penyampaian, yang dapat menyelesaikan masalah dengan sangat baik. Sebelum produksi formal, panaskan rol pemanas selama 30 menit untuk memastikan seluruh permukaan rol mencapai suhu yang ditetapkan (misalnya, 80 - 100 derajat untuk laminasi perekat meleleh panas) sebelum meletakkan bahan.
Sebagai kesimpulan, jika Anda memenuhi masalah ini di atas ketika Anda membuat label terbaik, perlu menemukan alasannya terlebih dahulu, maka Anda dapat menyelesaikan masalah mengikuti bagian ini. Pabrik kami berspesialisasistiker dan label,dan memiliki pengalaman bertahun -tahun. Jika Anda memiliki pertanyaan atau persyaratan, jangan ragu untuk memberi tahu kami.